焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類(lèi)。

外部缺陷位于焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。

內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無(wú)損探傷法或用破環(huán)性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。

焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過(guò)高和不足等。

焊縫尺寸過(guò)小會(huì)降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過(guò)大會(huì)增加焊接工作量，使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加，造成應(yīng)力集中。

焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻、焊接電流過(guò)大或過(guò)小、運(yùn)條方式或速度及焊接角度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成焊縫尺寸不符合要求。

焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱(chēng)為咬邊（或咬肉）。咬邊會(huì)使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同時(shí)在咬邊處容易應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。

產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀(guān)美觀(guān)，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過(guò)大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確、焊接電流過(guò)大或焊接速度太慢等均會(huì)引起焊瘤的產(chǎn)生。
焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱(chēng)為燒穿。

產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢，當(dāng)裝配間隙過(guò)大或鈍邊太薄時(shí)也會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。

未熔合指焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

產(chǎn)生未熔合的原因有，焊接線(xiàn)能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。

凹坑、塌陷及未填滿(mǎn)

凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

塌陷指單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未填滿(mǎn)。